开料机nc程序代码大全（请问 我想要在nc程序加入代码使它循环加工，还可以控制时间的，请问加入什么代码）

本文目录

• 请问 我想要在nc程序加入代码使它循环加工，还可以控制时间的，请问加入什么代码
• 数控机床常用代码
• 数控机床代码顺口溜及工作原理
• 数控车床程序代码
• 沈阳机床的数控车床编辑指令代码是什么，，SMTCL-NC100系统
• 求一份带孔圆盘的数控车床编程程序代码，急啊~就50分了，全给了~图在下面

请问 我想要在nc程序加入代码使它循环加工，还可以控制时间的，请问加入什么代码

最简单的就是在程序最后面加上
G04P1000 （暂停一秒钟）
M99 （无限循环的）
当然要你的操作控制系统能支持这样的代码才行，像维宏盗版5、4、49的就不行哦！

数控机床常用代码

代码名称-功能简述
  G00------快速定位
  G01------直线插补
  G02------顺时针方向圆弧插补
  G03------逆时针方向圆弧插补
  G04------定时暂停
  G05------通过中间点圆弧插补
  G07------Z 样条曲线插补
  G08------进给加速
  G09------进给减速
  G20------子程序调用
  G22------半径尺寸编程方式
  G220-----系统操作界面上使用
  G23------直径尺寸编程方式
  G230-----系统操作界面上使用
  G24------子程序结束
  G25------跳转加工
  G26------循环加工
  G30------倍率注销
  G31------倍率定义
  G32------等螺距螺纹切削，英制
  G33------等螺距螺纹切削，公制
  G53,G500-设定工件坐标系注销
  G54------设定工件坐标系一
  G55------设定工件坐标系二
  G56------设定工件坐标系三
  G57------设定工件坐标系四
  G58------设定工件坐标系五
  G59------设定工件坐标系六
  G60------准确路径方式
  G64------连续路径方式
  G70------英制尺寸 寸
  G71------公制尺寸 毫米
  G74------回参考点(机床零点)
  G75------返回编程坐标零点
  G76------返回编程坐标起始点
  G81------外圆固定循环
  G331-----螺纹固定循环
  G90------绝对尺寸
  G91------相对尺寸
  G92------预制坐标
  G94------进给率，每分钟进给
  G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
  格式：G00 X(U)__Z(W)__
  说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
  进行加工。
  (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
  轴继续运动，
  (3)不运动的坐标无须编程。
  (4)G00可以写成G0
  例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
  先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
  G01—直线插补
  格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
  说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
  进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
  (2)G01也可以写成G1
  例：G01 X40 Z20 F150
  两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
  格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
  说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
  圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
  I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
  （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
  注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
  悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
  （3）G02也可以写成G2。
  例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
  格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
  说明：（1）不能用于整圆的编程
  （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
  “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
  （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
  例：G02 X60 Z50 R20 F120
  格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
  格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
  这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
  说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
  G04—定时暂停
  格式：G04__F__ 或G04 __K__
  说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
  范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
  格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
  说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
  例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
  格式：G08
  说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
  如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
  格式：G22
  说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
  以半径为准的。
  G23(G230)—直径尺寸编程方式
  格式：G23
  说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
  以直径为准的。
G25—跳转加工
  格式：G25 LXXX
  说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
  G26—循环加工
  格式：G26 LXXX QXX
  说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
  循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
  格式：G30
  说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
  格 式：G31 F_____
  G32—等螺距螺纹加工（英制）
  G33—等螺距螺纹加工（公制）
  格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
  说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
  （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
  （3）X值的变化，能加工锥螺纹
  （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
  G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
  格式：G50 S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
  G54—设定工件坐标一
  格式：G54
  说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
  参数中设定。
  G55—设定工件坐标二
  同上
  G56—设定工件坐标三
  同上
  G57—设定工件坐标四
  同上
  G58—设定工件坐标五
  同上
  G59—设定工件坐标六
  同上
G60—准确路径方式
  格式：G60
  说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
  下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
  格式：G64
  说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
  G74—回参考点(机床零点)
  格式：G74 X Z
  说明：（1）本段中不得出现其他内容。
  （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
  （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
  （4）也可以进行单轴回零。
  G75—返回编程坐标零点
  格式：G75 X Z
  说明：返回编程坐标零点
  G76—返回编程坐标起始点
  格式：G76
  说明：返回到刀具开始加工的位置。
  G81—外圆(内圆)固定循环
  格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
  说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
  (2)R为起点截面的要加工的直径。
  (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
  符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
  (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
  正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
  (5)F为切削加工的速度(mm/min)
  (6)加工结束后，刀具停止在终点上。
  例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
  加工过程：
  1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
  2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
  3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
  4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
  G90—绝对值方式编程
  格式：G90
  说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
  (2)系统上电后，机床处在G状态。
  N0010 G90 G92 x20 z90
  N0020 G01 X40 Z80 F100
  N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
  N0040 M02
G91—增量方式编程
  格式：G91
  说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
  运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
  例： N0010 G91 G92 X20 Z85
  N0020 G01 X20 Z-10 F100
  N0030 Z-20
  N0040 X20 Z-15
  N0050 M02
G92—设定工件坐标系
  格式：G92 X__ Z__
  说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
  原点的目的。
  (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
  (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
  G94—进给率，每分钟进给
  说明：这是机床的开机默认状态。
  G20—子程序调用
  格式：G20 L__
  N__
  说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
  N后面只允许带数字1~99999999。
  (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
  格式：G24
  说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
  (2)G24与G20成对出现
  (3)G24本段不允许有其它指令出现。
实例
  例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
  程序名：P10
  M03 S1000
  G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  如果要多次调用，请按如下格式使用
  M03 S1000
  N100 G20 L200
  N101 G20 L200
  N105 G20 L200
  M02
  N200 G92 X50 Z100
  G01 X40 F100
  Z97
  G02 Z92 X50 I10 K0 F100
  G01 Z-25 F100
  G00 X60
  Z100
  G24
  G331—螺纹加工循环
  格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
  说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
  (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
  (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
  (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
  (5)K螺距KMM
  (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
  提示：
  1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
  2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
  3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
  例子：
  M3
  G4 f2
  G0 x30 z0
  G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
  G0 z0
  M05
注意事项
  补充一下:
  1、G00与G01
  G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
  2、G02与G03
  G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
  3、G04(延时或暂停指令）
  一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
  4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

数控机床代码顺口溜及工作原理

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。下面我整理的相关信息，一起看一下吧，希望可以给大家带来帮助。

数控机床代码顺口溜

数控车床M代码含义：

M00：程序暂停、M01：计划停止、M02：机床复位、M03：主轴正传、M04：主轴反转、M05：主轴停止、M06：换刀、M07：雾状切削液开、M08：液状切削液开、M09：切削液关。

数控机床G代码含义：

G00：快速定位、G01：直线插补、G02：顺时针方向圆弧插补、G03：逆时针方向圆弧插补、G04数控机床代码顺口溜：定时暂停、G05：通过中间点圆弧插补、G06：抛物线插补、G07：Z样条曲线插补、G08：进给加速、G09：进给减速、G20：子程序调用。

数控机床的工作原理

数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动度作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连内续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、我、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

数控机床的操作注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、检查卡盘夹紧工作的状态。

6、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

8、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

9、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

10、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

11、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

12、机床开动前，必须关好机床防护门。

数控车床程序代码

1、G00与G01
2、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
3、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
4、指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
5、G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
6、G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
7、G19：Y-Z平面或与之平行的平面
8、M代码
9、M00：程序暂停
10、M01：计划停止
11、M02：机床复位
12、M03：主轴正传
13、M04：主轴反转
14、M05：主轴停止
15、M06：换刀
16、M07：雾状切削液开
17、M08：液状切削液开
18、M09：切削液关

沈阳机床的数控车床编辑指令代码是什么，，SMTCL-NC100系统

FANUC-0TD数控车床程序设计:
一．指令集（X向如X、U等的程序设计量均采用直径量）
G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合程序设计，如G00 X W 。
G01：直线插补指令。格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。
G02：顺圆插补指令。格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G03：逆圆插补指令。格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对程序设计时的目标点，U、W为相对程序设计时的目标点，R为半径（仅用于劣弧程序设计），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G98还是G99。注：I采用半径量，I、K始终为相对量程序设计。
G04：暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。
G20：英制单位设定指令。
G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。
G27：返回参考点检测指令。格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。
G28：返回参考点指令。格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。
G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。
G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。前者，XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，S为最高转速。
G70：精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。
G71：粗加工复合循环。格式为
G71 U R ，其中U等于X向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。
G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G72：端面粗加工循环。格式为
G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G73：固定形状粗加工复合循环。格式为
G73 U W R ，其中U等于X向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。
G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于X向精加工余量的直径值，W等于Z向精加工余量，S为主轴转速，F为进给速度。
G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下向左上切削，R《0，刀尖从右上向左下切削，R》0。指令中的坐标值为E点坐标。
G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图1，其中刀尖从右下到左上切削，R《0，刀尖从右上到左下切削，R》0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。
G94：端面切削单一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R《0，刀尖从右上向左下切削，R》0。指令中的坐标值为E点坐标。
G96：端面恒线速度指令。格式为G96 S 。
G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。
M00：程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M08：开启切削液。
M09：关闭切削液。
M10：自动螺纹倒角。
M11：注销M10。
M30：程序结束，并返回开始初。
M98 P ：调用子程序。格式为M98 P*******，前三位为调用次数（若没有，则表示1次），后四位为所调子程序号。
M99：子程序结束标志。

求一份带孔圆盘的数控车床编程程序代码，急啊~就50分了，全给了~图在下面

%
N10 O0000
(PROGRAM NAME - LATHE DEFAULT MM)
(DATE=DD-MM-YY - 12-12-14 TIME=HH:MM - 23:48)
(MCX FILE - T)
(NC FILE - D:\MY DOCUMENTS\MY MCAMX6\LATHE\NC\LATHE DEFAULT MM.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N20 G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N30 G0 T0101粗车外圆留0.4
N40 G18
N50 G97 S954 M03
N60 G0 G54 X91.745 Z4.5
N70 G50 S3600
N80 G96 S275
N90 G99 G1 Z2.5 F.25
N100 Z-17.8
N110 X93.4
N120 G18 G3 X95.4 Z-18.8 K-1.
N130 G1 Z-35.8
N140 X98.228 Z-34.386
N150 G0 Z4.5
N160 X88.09
N170 G1 Z2.5
N180 Z-17.69
N190 G2 X89.4 Z-17.8 I.655 K1.889
N200 G1 X92.145
N210 X94.973 Z-16.386
N220 G0 Z4.5
N230 X84.435
N240 G1 Z2.5
N250 Z-4.903
N260 X84.814 Z-5.093
N270 G3 X85.4 Z-5.8 I-.707 K-.707
N280 G1 Z-15.8
N290 G2 X88.49 Z-17.747 I2.
N300 G1 X91.318 Z-16.333
N310 G0 Z4.5
N320 X80.78
N330 G1 Z2.5
N340 Z-3.8
N350 X81.4
N360 G3 X82.814 Z-4.093 K-1.
N370 G1 X84.814 Z-5.093
N380 X84.835 Z-5.103
N390 X87.663 Z-3.689
N400 G0 Z4.5
N410 X77.124
N420 G1 Z2.5
N430 Z-3.748
N440 X77.228 Z-3.8
N450 X81.18
N460 X84.008 Z-2.386
N470 G0 Z4.5
N480 X73.469
N490 G1 Z2.5
N500 Z-1.92
N510 X77.228 Z-3.8
N520 X77.524
N530 X80.353 Z-2.386
N540 G0 Z4.5
N550 X69.814
N560 G1 Z2.5
N570 Z-.093
N580 X73.869 Z-2.12
N590 X76.698 Z-.706
N600 G28 U0. V0. W0. M05
N610 T0100
N620 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N630 G0 T7272 粗车内孔留0.4
N640 G18
N650 G97 S3004 M03
N660 G0 G54 X58.276 Z4.5
N670 G50 S3600
N680 G96 S550
N690 G1 Z2.5 F.4
N700 Z-14.8
N710 X57.8
N720 G18 G2 X56.951 Z-14.976 K-.6
N730 G1 X54.951 Z-15.976
N740 G2 X54.6 Z-16.4 I.424 K-.424
N750 G1 Z-24.4
N760 X51.772 Z-22.986
N770 G0 Z3.792
N780 X65.487
N790 G1 Z1.792
N800 X59.951 Z-.976
N810 G2 X59.6 Z-1.4 I.424 K-.424
N820 G1 Z-14.8
N830 X57.876
N840 X55.047 Z-13.386
N850 G0 Z1.45
N860 G28 U0. V0. W0. M05
N870 T7200
N880 M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N890 G0 T0101精车端面
N900 G18
N910 G97 S1174 M03
N920 G0 G54 X74.566 Z0.
N930 G50 S3600
N940 G96 S275
N950 G1 X55.834 F.25
N960 G0 Z1.
N970 G28 U0. V0. W0. M05
N980 T0100
N990 M01
(TOOL - 12 OFFSET - 12)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
N1000 G0 T1212 精车外圆
N1010 G18
N1020 G97 S1251 M03
N1030 G42 G0 G54 X70. Z2.
N1040 G50 S3600
N1050 G96 S275
N1060 G1 Z0. F.25
N1070 X78. Z-4.
N1080 X83.
N1090 X85. Z-5.
N1100 Z-15.
N1110 G18 G2 X91. Z-18. I3.
N1120 G1 X95.
N1130 Z-35.
N1140 G40 X97.828 Z-33.586
N1150 G28 U0. V0. W0. M05
N1160 T1200
N1170 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N1180 G0 T7272精车内孔
N1190 G18
N1200 G97 S2824 M03
N1210 G41 G0 G54 X62. Z2.
N1220 G50 S3600
N1230 G96 S550
N1240 G1 Z0. F.4
N1250 X60. Z-1.
N1260 Z-15.
N1270 X57.
N1280 X55. Z-16.
N1290 Z-24.
N1300 G40 X52.172 Z-22.586
N1310 G0 Z1.25
N1320 G28 U0. V0. W0. M05
N1330 T7200
N1340 M30
%